Grâce à des équipements dernière génération et un savoir-faire de plus de 30 ans, GCK EMI est en mesure de fabriquer une large gamme de composants allant de la petite série à une production industrialisée.
Pour répondre aux besoins variés de l’industrie moderne, nous avons développé un ensemble d’ateliers spécialisés, chacun équipé des technologies les plus récentes. Nous sommes en capacité de proposer différentes prestations dont l’injection plastique, la découpe et l’emboutissage de métal, le montage en surface de composants ou encore le câblage selon votre besoin spécifique.
Notre force réside dans notre capacité à coordonner ces différents ateliers de manière fluide et efficace.
Cette synergie nous permet de maîtriser l’ensemble de la chaîne de production, assurant ainsi un contrôle qualité rigoureux à chaque étape et une optimisation des délais de fabrication.
Nous vous accompagnons dans la fabrication d’outillages, l’injection de pièces, la réalisation de mesures et d’essais.
En collaboration avec nos partenaires, nous mettons au point des moules pour l’injection et le surmoulage avec nos partenaires.
Notre parc machines est composé de 14 presses de 50 T À 350 T :
Notre atelier de découpe et emboutissage est équipé d’un parc machines de 4 presses de 20 T à 200 T, d’une poinçonneuse CN AMADA et traite les matières comme l’aluminium, l’inox, le laiton, le laiton étamé, le cuivre ou encore l’acier.
Nous sommes en mesure de compléter notre offre en intégrant cette prestation à l’assemblage d’un produit fini.
Nous sommes équipés d’une ligne CMS qui peut maintenir une cadence de production élevée, pouvant atteindre 45 000 composants / heure, soit 2 000 à 4 000 cartes assemblées / heure.
Celle-ci prend en charge différents types de technologies PCB : FR4 multicouches, SMI, flex et flex-rigide, avec des dimensions allant jusqu’à 510 x 460 mm (bords techniques inclus).
Types de composants pris en charge :
En complément de cette ligne de production, nous pouvons vous proposer :
Notre atelier câblage incarne le parfait équilibre entre expertise humaine, maîtrise technique et exigence qualité. Composé d’une équipe de 8 techniciens experts, il représente le cœur battant d’un savoir-faire 100% Made in France.
Chaque faisceau est réalisé à la main, avec le soutien d’un parc machines performant (coupe, dénudage, étamage, sertissage, repérage…), garantissant un équilibre parfait entre productivité et précision.
Nous réalisons tout type de faisceaux (industriels, aéronautiques, automobiles et équipements embarqués, sous-ensembles câblés) à partir de plans clients ou en collaboration avec notre bureau d’études.
Nos câblages, conformes à la norme IPC620, font l’objet de contrôles rigoureux sur bancs de test (inspection visuelle, continuité, conformité, signal). Nous privilégions un sourcing local, notamment auprès de partenaires français pour renforcer la traçabilité et la qualité.
Agiles et réactifs, nous produisons en petites et moyennes séries, avec un accompagnement personnalisé et un engagement total sur les délais et la fiabilité.
Chez GCK EMI, nous prenons en compte les évolutions technologiques et faisons en sorte de nous équiper avec du matériel dernière génération pour proposer le meilleur service possible à nos clients.
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L’équipe de GCK EMI est à votre écoute. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
