Nos prestations

GCK EMI

Nos activités et capacités de production

Notre présence sur un site de plus de 7 000 m² nous permet de déployer plusieurs activités complémentaires avec une gamme diversifiée de machines, nous permettant de répondre aux besoins de nombreux clients.

L’injection plastique – surmoulage

EMI vous accompagne pour la fabrication d’outillages, l’injection de pièces, la réalisation de mesures et d’essais :

  • L’atelier d’injection est équipé d’une quinzaine de presses de 50 T à 350 T : presse électrique, hybride, horizontale, verticale, etc.
  • Production de pièces avec diverses matières (PA, PP, PBT, PET, PC, ABS, PPS, PEEK) pour tous types d’applications : automobile, systèmes électriques, aéronautique, etc.
  • Mise au point de moules pour l’injection et le surmoulage avec nos partenaires

Découpe emboutissage

L’atelier découpe est équipé d’un parc machines de 5 presses de 20 T à 200 T, d’une poinçonneuse CN AMADA et traite les matières comme l’aluminium, l’inox, le laiton, le laiton étamé, le cuivre ou encore l’acier.

GCK EMI est en mesure de compléter son offre en intégrant cette prestation à l’assemblage d’un produit fini.

 

Cablâge

Notre atelier de câblage réalise des faisceaux électriques et intègre des éléments électriques ou électromécaniques à l’intérieur d’armoires, d’équipements, de matériels ou sur divers supports (châssis, tableaux, etc.).

Il procède à leur connexion selon les règles de sécurité et la réglementation et est équipé d’une machine KOMAX (coupe à longueur, dénudage, étamage, sertissage) avec planches à clous orientables, pinces à sertir manuelles et pneumatiques, outils de rétention, banc de test, banc de traction, poste à souder, marquage fils jet d’encre.

 

CMS – Composant monté en surface

GCK EMI est équipé d’une ligne CMS Panasonic pouvant assembler jusqu’à 45 000 composants par heure pour nos partenaires (automobile, industriels, etc.).

Elle est complétée par un équipement de soudure à vague (pour composants traversants) et de tropicalisation.

En fonction du cahier des charges de nos clients partenaires, nous sommes en mesure de proposer un test in-situ.

Dès 2024, nous aurons à disposition un four nous permettant d’augmenter nos capacités de tropicalisation et diminuer les temps de cycle avec un meilleur niveau de qualité.

Assemblage

Grâce à notre atelier assemblage, nous sommes en mesure d’intégrer l’ensemble des composants constituant un produit fini : compteur de vitesse, module d’assistance de direction, commodo, etc.

Nous nous assurons de la qualité et de la fiabilité de ces produits en effectuant l’ensemble des tests fonctionnels.

 

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